
化工子集团公司硝酸铵复合肥事业部四期硝酸装置自2023年1月8日点火开车运行以来,截止目前已连续安全稳定运行长达200天之久,打破之前该套装置连续稳定运行120天的记录,再次刷新最长运行时长记录,实现了长期以来一直想实现而未实现的“更换一套网,连开一周期”的崇高目标。验证了硝酸铵复合肥事业部硝酸生产操作人员对硝酸生产装置的驾驭能力明显提升,达到了同行业硝酸生产装置运行的领先水平。
保安全,严抓细管守红线。为实现硝酸装置长周期稳定运行,硝酸铵复合肥事业部一直以来,视安全生产为基础,坚持强化基础管理,全面提升装置运行质量。坚持班组级日检查、车间级周排查、部门级月督查,对四合一机组关键设备进行维护保养,对氨系统设备进行专项检查,针对出现的运行问题深入开展分析,提供技术解决方案。
每周召开安全生产周例会
抓细节,精耕细作出效益。硝酸铵复合肥事业部通过对照公司下达的消耗定额标准,对影响装置氧化率和能耗的关键指标加强细节把控,提升装置运行效率。通过严格控制氧化温度、持续排污保证原料气净化度、增加氧化炉通氨量提高产能、减少蒸汽消耗为后工序提高足量蒸汽、严控“长明灯长流水”、规范岗位操作规程等节能降耗措施。今年上半年来,四期硝酸装置吨产品平均氨耗为285Kg/t, 硝酸装置的综合消耗达到最佳状态。
操作人员精心操作
勤演练,关键时刻显本领。硝酸装置具有自动化程度高、工艺联锁点复杂、生产连续性强等特点。在日常运行过程中难免会出现工况异常的情形,若处置不当则会造成生产线停车。硝酸铵复合肥事业部时刻将工艺异常状况下的紧急处置作为生产线长周期稳定运行的重要抓手,通过日常的操作技能培训,以及各班组每月一次的现场处置演练,以此来不断提升员工的操作技能和应急处置能力。上半年,成功处置一起因晃电造成锅炉给水泵跳停的事故,成功处置两起因氨系统压力波动引起氨空比异常的事故,成功处置一起因低压蒸汽压力波动引起气氨温度异常的事故,共避免了四次不必要的生产线停车事故发生。
现场处置应急演练
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